镁碳砖是一种复合耐火材料，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。压制镁碳砖成型的机器设备选用液压机可实现自动化生产，根据镁碳砖的规格尺寸，及公司的设计经验，常用1000吨、1200吨、1500吨四柱液压机配合模具来实现。在产品成型过程中，镁碳砖成型液压机根据不同制品的不同工艺，可以数字化设置砖厚，成型的力度，速度，提高产品质量的稳定性，可完美模拟成熟压力机操作手成型，同时也减少员工在工作期间的劳动强度。

镁碳砖成型液压机的结构说明：

1、主机说明

（1）四柱结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，强度高，抗变形能力强。

（2）工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了液压机精度长期不变。

（3）三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。

（4）液压机立柱采用45号钢粗车，精车精磨，镀硬铬工艺，表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上，比同行业提高了1-2个等级，极大地提高了导向精度。

（5）每个立柱上采用四螺母结构，上梁与工作台均提高了预紧性能，保持精度稳定性，提高了油压机寿命。

（6）在液压机右侧行程开关处安有标尺，便于确定各个发讯位置。

2、油缸

（1）油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。

（2）作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷。

（3）缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺，保证缸体内壁光洁度，为Ra0.2-0.4，比同行为提高二个等级，保证了密封效果，延长了密封寿命。

（4）主缸缸口密封采用进口材料，特殊结构密封，密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。

3、液压系统

（1）液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。

（2）主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（315吨为单泵）

（3）主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。

镁碳砖生产工艺：

1、原材料的选择

以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。

2.配比

各种大小镁砂+石墨+添加剂30~40%，树脂5%(外加)。

3.混练

加料顺序一般为镁砂颗粒—结合剂—石墨—镁砂细粉和添加剂的混合细粉。并在带有加热装置的混练设备进行，这样树脂的流动性能好，能达到均匀分布的目的。

4.成型

采用镁碳砖成型液压机生产镁碳砖砖时，一般要求达到115~200MPa的压力。加压次数不能少于15次。

5.热处理

镁碳砖一般在200~250℃温度下处理，升温制度为：50~60℃，因树脂软化，应保温;100~110℃，溶剂大量排出，应保温；200或250℃，为使反应完全。

以上是本期内容，如有其它问题欢迎留言或来电，我司有各类镁碳砖、电熔镁砂等，欢迎选购。