1.新型水冷壁技术

高炉在进行堆砌的过程中，必须保证需要通过注料来形成内部的冷却保护壁，而这种不定型耐火材料的内衬，同时也能够起到内部保温和外部隔热的作用，这样才能够有效降低热能的损耗。一般情况下，高炉在经过一至两年的使用期后，会导致其内部冷却壁出现断裂的现象，这也使得冷却壁表面出现了裸露的部分，进而增加了热能的消耗，同时也会导致安全隐患的发生。因此，也可以说，如果没有了耐火材料，则会导致炉渣在燃烧冷却后，直接附着在冷却壁上，并且由于其自身的膨胀系数差异性较大，就会导致渣皮出现随时脱落的现象。对此，为有效解决这一问题，则可应用金属陶瓷内衬来对其进行改造，不仅能实现对其冷却壁的有效保护，其金属陶瓷内衬还可通过自身的热导纤维应用，实现耐火能力的提升，并保证其自身金属材性的特性可以完好保留，这也使得其自身具有导热性能较好的特点，并且其塑性变形能力较佳，在应用过程中，即使在高温环境下，该材质也不会出现断脆的现象。

2.炉内衬喷注技术高炉内部一氧化碳会导致耐火材料的碳元素沉积，进而就会导致该材料整体结构遭到破坏，其主要在炉壁上所展现的问题，则是出现内部断裂或者是材料自身强度的降低，亦或者是材料出现了崩裂的现象，致使材料两端出现不规则的断裂口。因此，如果在其内部含有铁元素存在的情况下，则会对该种反应起到催化作用，进而使得其整体崩坏效率增加。因为，在所有耐火材料当中，必须应用到三氧化二铁，但它会与一氧化碳进行反应并生成铁元素，这些铁元素恰好又充当了碳沉积所反映的催化剂，所以在高炉正常应用的情况下，这种问题是无法避免的，这也使得高炉工作会导致自身使用寿命降低。

3纳米二氧化硅结合浇筑技术

高炉在应用几年后，其铁口处都会出现不同程度的磨损，工作效率会有所降低。在传统对其进行维修时，则会通过泥炮压入来实现对其整体的改进。但是，这既会导致泥炮的消耗量增加，也无法实现根治这一问题的出现。对此，这就需要应用一些新型技术来实现对其铁口的改造。在当前阶段，纳米二氧化硅结合注料浇注是实现针对于铁口维修的主要应用方式之一，并且由于碳化硅为主要原料，而二氧化硅则作为凝胶剂来进行使用，这不仅可以有效提高其整体的结构强度，还能够实现快速烘干且不会产生爆炸的现象，同时在修复完成后，还能够实现自身结构强度的有效增加。