每天出铁口被反复多次打开和填充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生一系列物理的或化学的作用，使得炮泥毁损。假如炮泥的质量差，使用时就会产生一系列的问题，如潮铁口，即炮泥没有被完全干燥、烧结，出铁时存在潮泥，炽热的渣铁与潮泥接触时会发生爆炸，使得炮泥原料中的一些颗粒被吹出，扩大了铁口孔径；还有断铁口，会造成铁水渗漏，影响开口和出铁；浅铁口，即炮泥的早期强度不好、抗冲刷能力差及新旧炮泥间的结合性差，铁口内靠近炉缸热态渣铁液的炮泥被侵蚀掉，易造成出铁的不稳定现象，这些情况恶化了铁口的工作，影响了高炉的正常生产。特别是随着冶炼技术的发展，炉容的不断扩大，冶炼强度的提高，高炉炉龄的延长，对炮泥提出了更高的要求。

目前，高炉寿命延长至10~20年，而出铁口内侧附近的高炉壁及炉缸区域衬砖由于出铁时受高压铁水和熔渣的反复冲刷和侵蚀及碱侵蚀的膨胀作用。成为高炉炉衬的薄弱环节，从而影响了高炉的整体寿命。